同时次氯酸na，次氯酸根浓度也可以监测。

监控的好处：

●为化盐提供合格的合格的淡盐水

  ● 延长离子交换树脂的寿命        

  ●减少管道免受游离氯的腐蚀

 ●实时监控游离氯含量，优化亚硫酸纳溶液添加工艺，节约成本

注：有些情况中淡盐水需要保留一些游离氯，利用它强氧化性杀菌除藻，将大分子有机物分解，防止有机物堵住过滤器（凯膜或九思膜），此时应在过滤后有亚硫酸钠脱氯装置，在此装置后监测游离氯含量。

一、 浓度分析---次氯酸根浓度的监控

 氯碱行业，在生产烧jian（NaOH）装置中，二次盐水经过深度过滤后进入电解槽，在电解槽电解盐水工艺过程中，次氯酸根作为盐水电解产生lv气的中间体，准确控制次氯酸根浓度，可以增加lv气产出，节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的，但到了国内这个就取消了。

●提高电解槽里电压或电流使用效率

●增加产出，节约成本

浓度分析---催化剂浓度的检测

  氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。钯催化剂作为蒽醌法过氧hua氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的浓度控制，使钯催化剂安全平稳地使用， 否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。

钯催化剂浓度一般在5%左右，温度50度，压力3bar，背景水和氯bing烯。

主要硫酸与发烟硫suan生产工艺

H2SO4生产工艺主要包括两种，“双转双吸”（DCDA）工艺和湿法硫酸（WSA）工艺。“双转双吸”（DCDA）工艺，是以V2O5催化剂生产高浓缩H2SO4和发烟硫suan为特点的工艺。湿法硫酸（WSA）工艺工艺发展于1980年，早的应用是从多种工艺气体中脱硫。

3.1 双转双吸工艺（DCDA）

DCDA采用各种在不同反应中合成为二氧hua硫的原材料。含SO2气体首先进入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成SO3:

SO2 + 0.5 O2 →  SO3

之后SO3进入中间吸收塔（IAT）。SO3与含水量为98 wt%的H2SO4反应可形

成超浓缩H2SO4:

SO3 + H2O →H2SO4

为避免环境污染，离开IAT的含SO2废气需再次通过该转化炉，以便在终吸收塔（FAT）中制备用于加工成浓缩H2SO4的SO3。

DCDA工艺形成作为中间产物的发烟硫suan，包括富含SO3的100 wt% H2SO4——也称为焦硫suan。